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空氣壓縮機對潤滑油的要求十分苛刻。因此，正確地選用壓縮機油進行合理的潤滑是保證壓縮機安全穩定運行的重要措施，而決定壓縮機油品質的因素通常來自以下的幾個方面：

1. 基礎油品質

壓縮機油的基礎油一般要占成品油的95％ 以上，因此基礎油質量的優劣直接關系到壓縮機油的質量水平。因此螺桿式空壓機油一般選用加氫礦物油或合成油作為基礎油。

2. 氧化安定性

油品在循環使用中，不斷與壓縮空氣中的高溫高壓氧氣接觸，很容易被氧化變質生成各種酸類、膠質、瀝青質等物質，使油品的顏色變深，酸值，粘度增大并出現沉積物，從而減少油的噴入量，使油品和機器的溫度升高，產生過量磨損。因此，螺桿式空氣壓縮機油必須具備的氧化安定性，才能保證油品能夠長期安全的使用。

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壓縮過程指數也會影響排氣溫度。在實際運行中，壓縮過程指數主要與氣缸冷卻狀況有關。冷卻效果越好，指數越小，排氣溫度越低。因此，可通過強化氣缸的冷卻以降低排氣溫度。

實踐表明，內泄漏是造成排氣溫度偏高、甚至過高的重要原因之一。特別是在壓縮機某級膨脹及吸氣過程中，如果該級排氣閥門關閉不嚴，造成排氣管內未來得及冷卻的高溫高壓氣體又回流(內泄漏)到氣缸，將使該級排氣溫度急劇升高。為此，應特別注意防止此類情況的發生。

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永磁變頻空壓機的溫度，一般空壓機的操作環境溫度要低于35為宜，不可高于40，因為過于高的溫度會導致機器出現高溫停機，機油容易出現高溫結膠，機頭容易出現積碳，進而導致機頭卡死。環境溫度對機頭的影響很大。但機器的油溫又不能太低，一般保持主機油溫在75-85。不建議機器油溫低于70，且不能讓機器油溫長期處于70一下。因為空氣和油混合打氣時，空氣中帶有水分的，溫度太低，水分不能蒸發成水蒸氣揮發，導致機油油品降低，機油含水量高，容易導致軸承進水，進而導致軸承磨損。

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